Produsen profesional Konektor Tugas Berat, hari ini, kami akan menjelaskan pengembangan colokan dan soket penerbangan serta aplikasi industri konektor tugas berat.
Studi telah menunjukkan bahwa sistem berbasis tembaga semakin dibatasi pada tingkat teknis ketika transmisi data melebihi 10 Gb / s. Militer AS secara bertahap telah bergeser dari sistem berbasis tembaga ke sistem serat optik di platform peralatan militer atau peningkatan. Keuntungan terbesar dari transmisi serat dibandingkan dengan sistem berbasis tembaga dan sistem transmisi coaxial adalah: bandwidth yang lebih tinggi, kecepatan transmisi lebih cepat, bobot yang lebih ringan, resistensi EMI / RFI dan material yang lebih murah.
Ketika perangkat elektronik bergerak ke arah kecepatan yang lebih tinggi dan miniaturisasi yang lebih banyak, konektor juga mengikuti tren ini. Permintaan pasar di masa depan untuk produk konektor sangat besar. Perusahaan penghubung harus terus-menerus memperkuat standar teknis mereka sendiri dalam menanggapi tuntutan dinamika pasar, agar berada dalam posisi menguntungkan dalam persaingan pasar.
Konektor tugas berat dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan kondisi lingkungan yang menuntut. Area aplikasi utama adalah otomasi industri, pembuatan peralatan dan bangunan sistem industri serta teknologi informasi dan kontrol. Selubung luarnya melindungi instrumen dari hujan, es, dan debu. Dibandingkan dengan metode koneksi tradisional, penggunaan dapat menghemat biaya pemasangan pusat pemesinan 20-30%; meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tingkat kesalahan kabel.
Konektor melingkar
Konektor melingkar militer di negara maju sudah matang dalam teknologi, tinggi dalam tingkat teknik, dan tinggi dalam konten (atau atribut) teknologi, terutama dalam empat aspek: bahan komposit ringan dan cepat disegel dan teknologi perawatan permukaan. Sangat kompak; teknik kelas dirgantara; varietas turunan yang kaya (jauh lebih banyak daripada spektrum domestik), seperti produk quad-coaxial dan serat optik untuk jaringan kecepatan tinggi, produk USB dan RJ45 untuk Ethernet, pelepasan - produk kabinet tarik-dorong-tarik-tarik, produk kedap udara dan pot , produk penyaringan, dan produk kabin.
Konektor MEMS
Secara tradisional, produsen konektor mengandalkan proses pemotongan logam dan ekstrusi untuk memproses pin. Seiring tren peningkatan miniaturisasi perangkat dan komponen, metode pemrosesan konvensional semakin terbatas miniaturisasi pin. Dalam peta jalan penghubung elektronik terbaru yang dikeluarkan oleh International Electronics Manufacturing Federation (iNEMI) pada awal 2005, diyakini bahwa jarak pusat kontak di bawah 0,3 mm akan mendekati batas teknologi perangko tradisional, yang berarti bahwa ruang fisik miniatur lebih jauh dari konektor sudah sangat terbatas.
Penggunaan teknologi MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) memungkinkan produksi massal konektor berukuran mikron, yang membawa harapan baru untuk meningkatkan kepadatan konektor dan persyaratan miniaturisasi di masa depan. Divisi Komponen Elektromekanis Siemens yang asli (diakuisisi oleh TYCO pada tahun 1999) telah menghasilkan konektor 250-pitch, 32-pin, konektor ganda-baris yang dapat dicolokkan dengan frekuensi operasi dari DC ke beberapa GHz.
Asing (Royal College di London) telah menghasilkan sampel konektor MEMS pitch 150mm, tahan gesekan geser, fluktuasi termal, resistensi kontak rendah (30mW). Proses pembuatan MEMS standar (komputer mikro batch plus pelapisan) pada substrat silikon dibuat. Sejauh ini, konektor MEMS telah terbatas pada fase konsep karena deformasi lateral (horizontal) dari pin, yang mempengaruhi optimalisasi kinerja.
Konektor tegangan tinggi
Konektor tegangan tinggi merujuk ke konektor yang beroperasi di atas 1KV. Aplikasi termasuk avionik, perangkat sinar-X, tampilan helm yang dipasang pilot, perangkat penglihatan tipe helm, dan banyak lagi.
Negara-negara asing telah memecahkan masalah desain dan pembuatan konektor tegangan tinggi pada awal 1980-an dan 1990-an, dan telah merealisasikan produksi berseri, yang dapat dipasok dalam jumlah besar, yang bukan merupakan teknologi baru. Di dalam negeri, konektor tegangan tinggi baru saja dimulai dalam beberapa tahun terakhir, tetapi mereka juga telah membuat terobosan besar. Saat ini, spektrum sedang direalisasikan, dan situasi mengandalkan impor secara bertahap rusak. Masalahnya sekarang adalah bahwa pembuatan bahan tahan tegangan tinggi, pengujian kinerja tegangan tinggi, dan tautan pemrosesan terkait masih belum sepenuhnya terpecahkan. Sistem pembuatan dewasa dari http://www.hyjcj.com/ masih ada. Jalan yang harus ditempuh.
Steker penerbangan konektor listrik berkecepatan tinggi
Konektor berkecepatan tinggi adalah jenis konektor baru yang dikembangkan pada 1990-an untuk menghubungkan dan mentransmisikan sinyal digital berkecepatan tinggi. Didorong oleh teknologi informasi yang kuat, kecepatan transmisi konektor berkecepatan tinggi asing telah atau sedang berjalan dari 2.5Gb / s ke 10Gb /. transisi. Menurut berita terbaru pada bulan Februari 2005, BellLabs (BellLabs) Lucent Technologies bekerja sama dengan perusahaan konektor terkenal di dunia FCI untuk berhasil menunjukkan adopsi arsitektur transmisi sinyal Bell Labs dan sistem konektor AirMaxVS FCI. Kecepatan data hingga 25Gb / s yang ditransmisikan oleh backplane listrik menunjukkan bahwa kinerja transmisi konektor berkecepatan tinggi telah membuat terobosan besar.